中部皮带取样机

WQPC系列全自动皮带中部取样机

   一：中部取样机的主要部件组成:

   1：取样机上罩     2：取样机本体    3:挡料板一

   4：支腿            5、 取样斗         6：接料斗            7：螺栓M8X30      8:减速机         9：接近开关           10:螺栓M12X40     11；挡料板二

注：拆箱后是散装的按如图组装。（组装步骤参照附页）

二、安装位置的选择

     取样机要安装在所取样皮带机的机架横梁上，安装位置的选择要符合以下要求：

   1、取样机安装处皮带断面上的物料要具有代表性。

   2、如下图所示A、B两组托辊，不能是调心托辊。

   3、取样机安装处主皮带机横梁至顶高度，要大于取样机高度。

   4、安装后，如下图所示的右侧要有行人通道。

   5、取样机安装处，主皮带横梁要有一定的高度，以保证下面能放置接料盒。

    6、安装位置要方便取出的物料拿走。

    7、安装处的皮带机横梁若有槽钢接头，则需要加钢结构加固

    8、取样机的前后（在皮带料流方向）1.5m范围内不能有其它设备的干扰。

三、安装步骤

   1、选择出料口方向，以方便拿走试样，而又不影响通行为原则（取样机是垂直于料流取样，相对于料流不用分前后方向）

    1、取机机    2、皮带机示意    3、接料溜管   4、接料罐

   2、把取样机吊装至皮带机上方，按如图方向放置。

     注：1）、设备吊装位置为四角处的吊装环。

         2）、吊装空间足够大的情况下直接吊装。

         3）、吊装空间不够大的情况下，可拆分后在皮带机上方组装，组装步骤见附页。

   3、按下图所示方向，轻轻扳动减速机上的刹车手柄，把取样头转至正下方位置，（若杀车手柄为旋转式，则用内六角扳手按减速机上图标方向松动，待装完后拧紧）

4、调整支腿高度，使取样头至皮带距离≥20mm，且要保证取样斗旋入皮带时刮不到皮带。

5、调整左右前后位置，使取样机主轴（件1引线终点位置为主轴）与皮带机运行方向平行，取样斗中心线与托辊组A、B的中间线重合。

6、把取样机支腿与皮带机机架、与取样机主体均焊接牢固。

7、按步骤3的方式，把取样斗转至取样机上方安全位置。

8、调整接料斗下面的皮带托板与上面的挡料板，使其贴近皮带5~~10mm左右，以防止散料。

9、调整挡料板一、挡料板二上的胶皮板，使其贴近皮带5~~10mm左右，以防止散料。

10、接料溜管的安装，按如图所示结合现场实际情况，用螺栓连接或焊接即可，以保证能接料，不散料，外观整齐为原则。

11、接料罐的放置，保证能接住取样机取下的全部试样，且方便取走，不影响通行即可。

12、配电柜的安装：根据现场实际情况在合适的位置安装

13、接近开关的安装：将接近开关安装在支架上，其中接近开关的头部与感应板的距离保持在5mm。

14、接线：按照控制箱里的接线图接上电机电缆（3*2.5导线）、定位接近开关（2*1导线）和料流接近开关（2*1导线）

上面的工作都完成后将控制箱里的电源线接上（4*2.5），接线时要将断路器掰下来。

四、调试

    1、取样机按以上步骤安装后，检查皮带上没有异物即可送电调试，（带料流检测器的要先安装上料流检测器方可调试，料流检测器的安装，参照料流检测器安装说明）

2、将控制箱里的断路器送上电

将控制箱面板上的“手动停止自动”选择开关打到手动位置（1）点击“启动”按钮，设备旋转一圈后停止。如果停止位置不合适，调节一下定位接近开关，使刮板正好停止在正上方。如果没有停止，一直旋转请检查接近开关距离是否调整好，重新调整。

“自动”时在有料流的情况下，先将选择开关打到“自动”（2）位置上，在点击启动按钮，设备会安装设定的时间自动取样。如果没有取样请检查料流接近开关的位置是否合适，保证有料的情况下能检测到信号。

附页

散装件的组装（参照取样机组装图）

   1、把取样机主体（1号件与2号的组装体）吊起

   2、把4号件用M12X40螺栓与取样机主体连接

   3、组装11号件挡料板二，用M8X30螺栓连接在主体架下面，取样斗左右各一件。

   4、组装3号件挡料板一，用M8X30螺栓连接在主体架下面与挡料板二上。

   5、组装6号件接料斗，用M8X30螺栓连接在主体架下面与挡料板二上

技术参数：

水份适应范围<12%

 制样粒度6—13mm

采样时间间隔0—60min可调（按采样单元确定） 

 单级缩分比1/10—1/1001/10—1/100  

执行标准GB474、GB475、

布置位置中部头部 

适用皮带宽度650—2000mm

总装机容量根据配置要求确定

供电380v

控制方式PLC可编程自控、远程/就地WQ

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